Essais de qualification des salles propres : ce que couvre ISO 14644-3 et dans quel ordre
Une salle propre est qualifiée par un ensemble d’essais, et pas seulement par un comptage particulaire. Le débit d’air, l’intégrité des filtres, la pression, le schéma d’écoulement de l’air et la récupération doivent tous être démontrés pour que le résultat de classification ait un sens. Ce guide répertorie les essais décrits dans ISO 14644-3, l’ordre dans lequel ils sont généralement réalisés, l’état d’occupation pour chacun et leur fréquence de répétition.
- La classification par comptage particulaire est le dernier essai, pas le premier. Le débit d’air, l’intégrité des filtres et la pression doivent être corrects pour que le comptage ait un sens.
- ISO 14644-3 décrit les méthodes d’essai ; ISO 14644-1 définit la classification et ISO 14644-2 fixe la surveillance et la requalification.
- La plupart des essais sont réalisés "après construction" ou "au repos" pendant la qualification ; la salle est ensuite vérifiée "en activité", avec le personnel présent et le procédé en fonctionnement.
- ISO 14644-2 fixe l’intervalle maximal de répétition de la classification particulaire : 6 mois pour ISO 5 et les classes plus propres, 12 mois pour les autres classes.
- Chaque essai nécessite une méthode écrite, des instruments étalonnés et des critères d’acceptation convenus avant le début des essais.
Trois normes, trois fonctions
| Norme | Sa fonction |
|---|---|
| ISO 14644-1 | Elle classe la propreté de l’air selon la concentration particulaire — la classe ISO. |
| ISO 14644-2 | Elle définit la surveillance de la salle permettant de montrer qu’elle reste conforme à sa classe, ainsi que le délai maximal entre deux classifications. |
| ISO 14644-3 | Elle décrit les méthodes d’essai : débit d’air, fuite des filtres, pression, visualisation, récupération, température, humidité et autres. |
Dans une installation GMP, ces mêmes essais s’inscrivent dans le cycle de vie de la qualification : qualification de conception du CVC et de l’agencement de la salle, qualification d’installation de ce qui a été construit, qualification opérationnelle de son fonctionnement et qualification des performances en utilisation normale. L’EU GMP Annex 1 prévoit que les salles propres soient qualifiées et requalifiées, avec des essais et des critères d’acceptation justifiés par les risques.
L’ensemble des essais
| Essai | Ce que l’essai démontre | État habituel |
|---|---|---|
| Débit ou vitesse de l’air | La salle reçoit le débit d’air de soufflage prévu à la conception ; dans les zones unidirectionnelles, la vitesse de l’air sur la zone de travail se situe dans la plage spécifiée. | Après construction / au repos |
| Essai de fuite des filtres installés | Les filtres HEPA, les joints et les cadres ne présentent aucune fuite après leur installation. | Après construction / au repos |
| Différence de pression | Chaque salle maintient la pression de conception par rapport aux salles voisines, de sorte que l’air circule des zones les plus propres vers les moins propres. | Au repos |
| Direction et visualisation des écoulements d’air | L’air circule conformément à la conception, en particulier au-dessus des zones critiques et au niveau des portes. | Au repos, puis en activité |
| Récupération | La rapidité avec laquelle la salle retrouve son état de propreté après une introduction de particules d’épreuve (temps de récupération 100:1). | Au repos |
| Température et humidité | La salle maintient les conditions nécessaires au procédé et au personnel. | Au repos / en activité |
| Fuite du confinement | L’air non filtré des espaces environnants ne pénètre pas par des fuites au niveau des joints et des traversées. | Après construction / au repos |
| Classification particulaire | La concentration de particules en suspension dans l’air respecte la classe ISO. | Au repos et en activité |
L’essai de fuite des filtres est décrit dans essais de fuite in situ des filtres HEPA. Les méthodes de visualisation pour les isolateurs, également applicables aux zones à flux unidirectionnel dans les locaux, sont présentées dans études par fumée de visualisation des flux d’air.
L’ordre qui fonctionne
- Équilibrez d’abord le CVC. Les débits d’air et les pressions des salles sont réglés par l’entreprise chargée du CVC avant les essais formels. Réaliser un essai sur un système non équilibré le rend inutile.
- Débit d’air. Mesurez les débits ou les vitesses de soufflage. S’ils sont incorrects, tous les résultats ultérieurs changent lorsqu’ils sont corrigés.
- Essai de fuite des filtres. Un filtre présentant une fuite peut réussir un comptage particulaire un jour de faible activité et échouer un jour de forte activité.
- Différences de pression. Une fois les débits d’air réglés, confirmez la cascade de pression et les alarmes des portes.
- Visualisation. Confirmez les schémas d’écoulement de l’air, particulièrement au niveau des zones critiques et entre les salles.
- Récupération. Mesurez la vitesse à laquelle la salle retrouve sa propreté après une introduction de particules d’épreuve.
- Classification particulaire au repos, puis en activité avec le personnel présent et le procédé en fonctionnement.
Si un essai échoue, corrigez la cause et répétez les essais qui en dépendent. Une modification du débit de soufflage, par exemple, implique de répéter les essais de pression, de récupération et de classification.
États d’occupation
- Après construction : l’installation est achevée et en fonctionnement, sans équipements de production ni personnel.
- Au repos : les équipements de production sont installés et fonctionnent comme convenu, mais aucun personnel n’est présent.
- En activité : la salle fonctionne normalement, avec le nombre convenu de personnes.
Convenez de l’état de chaque essai dans le protocole. Une classification « en activité » doit refléter un cas défavorable réaliste — le nombre maximal de personnes et les activités générant le plus de particules —, et non une équipe en période de faible activité.
Combien de points et pendant combien de temps
Le nombre de points de prélèvement pour la classification dépend de la surface du local, et le volume d’échantillon dépend de la limite de classe pour la plus grande taille de particules considérée. Le calculateur ISO 14644-1 calcule ces deux valeurs. Pour la récupération, le calculateur de renouvellement d’air et de temps de récupération fournit une estimation à laquelle comparer la valeur mesurée.
Requalification
| Essai | Répétition |
|---|---|
| Classification particulaire | ISO 14644-2 : au maximum tous les 6 mois pour ISO 5 et les classes plus propres, au maximum tous les 12 mois pour les autres classes |
| Autres essais (débit d’air, fuite des filtres, pression, récupération, visualisation) | À des intervalles définis par l’évaluation des risques et la politique de qualification du site |
| Après une modification | Répétez les essais que la modification peut affecter : remplacement de filtre, modification du CVC, changement d’agencement, arrêt prolongé |
Une surveillance continue ou fréquente montrant que la salle reste maîtrisée peut étayer la décision de requalification, mais elle ne remplace pas la requalification.
Ce que le rapport doit contenir
- La salle, sa classe et l’état d’occupation pour chaque essai.
- Les méthodes d’essai avec référence à ISO 14644-3 ou à la procédure du site.
- L’identification des instruments et leur statut d’étalonnage.
- Les points représentés sur un plan, les résultats bruts et les critères d’acceptation.
- Les écarts, les investigations correspondantes et les éventuels nouveaux essais.

Références
ISO 14644-1:2015, Classification of air cleanliness by particle concentration
ISO 14644-2:2015, Monitoring to provide evidence of cleanroom performance
ISO 14644-3:2019, Test methods
EU GMP Annex 1 (2022), Manufacture of Sterile Medicinal Products
Équipements Fenggu adaptés
Unité d’extraction avec décontamination in situ
Caisson HEPA d’extraction pour zones de confinement, conçu pour le remplacement sûr des filtres et les essais sur place.
Voir les caractéristiques →FG-VHP-C1000 / C2000Système VHP intégré au CVC
Distribue la vapeur par la centrale de traitement d’air existante pour traiter un ensemble de locaux. Capacités standard : 1,000 et 2,000 m³.
Voir les caractéristiques →FG-PB-VHPSas de transfert VHP
VHP intégré avec surveillance en temps réel de la température, de l’humidité, de la pression et de la concentration de H₂O₂, et enregistrements imprimés des cycles.
Voir les caractéristiques →Guides d’application associés : Décontamination des salles propres et des locaux · VHP intégré au CVC
Questions fréquentes
Quels essais sont nécessaires pour qualifier une salle propre ?
Il s’agit généralement du débit ou de la vitesse de l’air, de la fuite des filtres HEPA installés, de la différence de pression, de la visualisation des écoulements d’air, de la récupération, de la température et de l’humidité, et de la classification particulaire, avec les méthodes décrites dans ISO 14644-3.
Dans quel ordre faut-il réaliser les essais d’une salle propre ?
Équilibrez le CVC, puis contrôlez le débit d’air, réalisez l’essai de fuite des filtres, les différences de pression, la visualisation des écoulements d’air, la récupération et, enfin, la classification particulaire au repos et en activité.
À quelle fréquence faut-il reclassifier une salle propre ?
ISO 14644-2 fixe un maximum de 6 mois pour ISO 5 et les classes plus propres, et de 12 mois pour les autres classes. Les autres essais sont répétés à des intervalles définis par l’évaluation des risques.
Quelle est la différence entre au repos et en activité ?
Au repos signifie que les équipements sont installés et fonctionnent, mais qu’aucune personne n’est présente. En activité signifie que la salle fonctionne normalement avec le nombre convenu de personnes.
ISO 14644-3 fixe-t-elle des critères d’acceptation ?
Elle décrit les méthodes d’essai. Les critères d’acceptation découlent de la classification, de la conception et des exigences réglementaires telles que l’EU GMP Annex 1, et sont fixés dans le protocole.
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