Préparer une salle à la décontamination VHP : étanchéité, isolement du CVC et implantation

Téléchargement gratuit : liste de contrôle pour la décontamination VHP des salles (PDF)

Les contrôles de ce guide sous forme de formulaire imprimable de deux pages, avec un registre des indicateurs et une rubrique de signature. Obtenir →

1. Définir le périmètre

Avant toute autre chose, déterminez exactement ce qui doit être décontaminé. Une seule salle ou un ensemble de salles ? Les conduits de traitement d’air nécessitent-ils également un traitement, ou uniquement les surfaces de la salle ? Quels espaces adjacents resteront occupés ?

La réponse détermine le choix de l’équipement. Un générateur mobile traite la salle avec le CVC isolé. Si les conduits font partie des éléments présentant un risque de contamination, ou si plusieurs salles doivent être traitées ensemble, un système intégré au CVC qui distribue la vapeur par l’installation de traitement d’air est généralement mieux adapté.

Consignez le périmètre sur un plan, avec les volumes des salles. Le volume, conjointement avec les matériaux présents à l’intérieur, constitue le point de départ de la définition de la dose et de la conception du cycle.

2. Recenser ce qui se trouve dans la salle

• Retirez le papier, le carton, le coton, le bois et les liquides — ils absorbent la vapeur et prolongent l’aération. Voir le guide de compatibilité des matériaux.
• Ouvrez les portes d’armoires, les tiroirs, les capots des équipements et les vitres frontales des postes de sécurité microbiologique qui doivent être traités.
• Séparez et surélevez les objets afin que leurs surfaces ne soient ni empilées ni posées à plat sur les paillasses et les sols.
• Nettoyez d’abord. Le VHP n’est pas un agent de nettoyage. Les salissures visibles, les résidus et les films protègent les microorganismes de la vapeur.
• Repérez les sources de chaleur et les surfaces froides — réfrigérateurs, incubateurs, murs extérieurs, canalisations refroidies. Les surfaces froides sont les premiers endroits où se forme la condensation.

3. Étanchéifier la salle

Une salle doit maintenir la concentration pendant toute la phase d’exposition. Les fuites réduisent la dose au niveau des murs et des portes — souvent précisément aux endroits les plus difficiles à traiter — et exposent les personnes présentes dans les zones adjacentes.

• Portes : vérifiez les joints ; appliquez du ruban adhésif sur le pourtour des portes qui ne sont pas étanches à l’air. Les portes étanches à joints gonflables ou mécaniques évitent le recours au ruban adhésif.
• Traversées : chemins de câbles, entrées de tuyauteries, prises, luminaires de plafond, têtes de sprinklers et trappes d’accès.
• Évacuations et éviers : remplissez les siphons ou obturez les sorties.
• Sas de transfert : fermez les deux portes et incluez le sas de transfert dans le périmètre ou isolez-le de façon étanche.
• CVC : avec un générateur mobile, fermez les registres de soufflage et de reprise ou obturez les grilles afin que la vapeur ne soit ni extraite ni transportée vers d’autres zones. Prévoyez la façon dont le CVC sera remis en service pour l’aération.

Déterminez si la salle doit être maintenue à une pression neutre ou légèrement négative par rapport aux espaces environnants pendant le cycle, et intégrez cette décision à la procédure. Une fuite vers l’extérieur constitue un problème de sécurité, et pas seulement d’efficacité.

4. Positionner le générateur et les ventilateurs

• Placez le générateur mobile là où son flux de sortie peut se mélanger à l’air de toute la salle, généralement près du centre, sans jamais le diriger directement vers une surface proche — un jet concentré sur une surface froide constitue un point de condensation.
• Utilisez des ventilateurs de brassage pour faire parvenir la vapeur dans les angles, derrière les équipements et dans les renfoncements. Les positions des ventilateurs font partie du cycle et doivent être fixées dans la procédure une fois validées.
• Maintenez les capteurs et les câbles propres au générateur à l’écart des portes et des joints.

5. Capteurs et indicateurs

La concentration de peroxyde d’hydrogène, l’humidité relative et la température doivent être surveillées en des points représentatifs, dont au moins un emplacement supposé être le plus défavorable. Les indicateurs biologiques (IB) et les indicateurs chimiques (IC) sont placés là où la vapeur a le moins de chances d’atteindre la dose requise :

• Dans les angles au niveau du sol et du plafond, ainsi que dans les angles les plus éloignés du générateur.
• Derrière et sous les équipements fixes, à l’intérieur des armoires et des carters des équipements.
• Près de la porte et de toute ouverture obturée où une fuite diluerait la vapeur.
• À côté des matériaux absorbants qui n’ont pas pu être retirés et sur les surfaces froides.

Le nombre et les positions découlent de l’étude de cartographie de la salle. Une fois validées, les mêmes positions sont utilisées pour la surveillance de routine et la requalification périodique ; consignez-les donc sur le plan de la salle.

6. Sécurité avant, pendant et après

• Affichez des panneaux d’avertissement à chaque entrée et contrôlez l’accès à la salle ainsi qu’au local technique qui la dessert.
• Pendant l’exposition, surveillez les zones adjacentes et les joints des portes pour détecter les fuites à l’aide d’un détecteur de faible gamme.
• Définissez qui peut arrêter le cycle et comment, ainsi que les mesures à prendre si une fuite est détectée.
• N’autorisez la réintégration de la salle qu’après une mesure documentée égale ou inférieure à la limite — voir aération et limites résiduelles.

Liste de contrôle