仅供工程估算。请通过实际设备和负载的测试与验证确认。
计算原理
若空间充分混合且无物品向空气释放过氧化氢，浓度按指数下降。每次换气去除剩余量的相同比例，因此时间取决于初始浓度与目标浓度的 比值 ，而非差值：
公式C(t) = C0 · e−k·t k = (Q排风 + η · Q催化) / V t = ln(C0 / C目标) / k
Q 的单位为 m³/h，V 的单位为 m³，η = 每次通过催化剂的去除比例，k = 每小时有效换气次数
Q 的单位为 m³/h，V 的单位为 m³，η = 每次通过催化剂的去除比例，k = 每小时有效换气次数
从 400 ppm 降至 1 ppm，浓度需降低 400 倍，约需 6 次有效换气（ln 400 ≈ 6.0）。目标减半至 0.5 ppm，仅增加约一次换气的时间，但仅适用于理想情况。
实际通气为何更长
- 解吸释放。 手套、密封垫、塑料、过滤器及纤维素会在注入阶段吸收过氧化氢并缓慢释放。通气末期，由这种释放而非换气次数决定速度。
- 混合不充分。 角落、设备后方和柜体内部的清除速度比开阔房间慢。
- 冷凝。 微量冷凝液必须先蒸发，浓度才能下降。
- 传感器。 低量程传感器响应缓慢，且单点读数不代表整个空间。
图中虚线表示同一空间在理想去除速率减半时的情况，以说明结果敏感性。经验证的通气时间应来自循环开发时，在最慢位置、实际负载下的测量数据。
更多详情： VHP 通气与残余 H₂O₂, 材料兼容性，灌装隔离器另见 产品对过氧化氢的吸收.
常见问题
常见疑问
VHP 通气需要多久？
在理想、充分混合空间中，约需 ln(C0/Ctarget) 次有效换气，即从 400 ppm 降至 1 ppm 约需 6 次。实际空间因材料释放已吸收的过氧化氢而耗时更长，验证时间应依据测量确定。
催化转化器能加快通气吗？
能。空气再循环经过催化转化器时，大部分过氧化氢分解为水和氧气，因此无需增加新风即可提高有效换气次数。
为什么通气接近结束时变慢？
因为空气浓度已降至很低，吸收性材料释放的过氧化氢成为主导。增加气流对这种释放的加速作用，不如对稀释作用明显。
应采用什么目标浓度？
1 ppm 是依据职业暴露限值采用的常见重新进入限值。敏感产品无菌灌装的启动条件通常更低，应依据产品吸收研究确定。
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