Décontamination VHP des salles propres et des locaux
Les arrêts, les changements de production, le démarrage de nouvelles installations et les incidents de contamination nécessitent tous une étape sporicide à l’échelle du local. Un générateur VHP mobile traite le local comme un volume étanche ; le travail d’ingénierie porte sur l’étanchéité, la distribution et la démonstration du résultat.
Pourquoi une étape VHP est nécessaire
Les surfaces du local, les extérieurs des équipements et les zones difficiles d’accès nécessitent un traitement sporicide reproductible, qui ne dépende pas du soin apporté à l’essuyage par une personne. La désinfection liquide laisse des résidus et omet certaines zones ; la nébulisation de peroxyde liquide mouille les surfaces et reste difficile à répartir uniformément.
Le VHP remplit le volume étanche sous forme de vapeur, entre en contact avec chaque surface exposée, puis se décompose catalytiquement en eau et en oxygène — sans laisser de résidus à essuyer.
Générateurs VHP mobiles sur site
Options d’équipement
Stérilisateur VHP mobile pour salles
Une unité sur roulettes pour des espaces jusqu’à 300 m³. Elle dispose d’un PLC Siemens et d’un écran tactile, d’un démarrage programmé et à distance, ainsi que d’une commande par iPad en option. Elle peut être déplacée entre les locaux et les sites.
Voir les caractéristiques →FG-VHP-C1000 / C2000système intégré au CVC
Pour les ensembles de plusieurs locaux, ou lorsque les gaines elles-mêmes doivent être traitées, un système fixe utilisant l’installation de traitement d’air pour distribuer le VHP est généralement mieux adapté.
Voir les caractéristiques →Principales caractéristiques techniques
| Stérilisateur VHP mobile pour salles (FG-VHP-M500) | |
|---|---|
| Volume traité | ≤ 300 m³ |
| Débit d’injection | 1–40 g/min |
| Débit d’air | ≥ 500 m³/h |
| Objectif de déshumidification | ≤ 50% RH |
| Température de vaporisation | ≤ 120 °C |
| Durée du cycle | Déterminée par la validation pour l’espace concerné |
| Efficacité sporicide | ≥ 6-log contre G. stearothermophilus (sous réserve de validation) |
Ces chiffres proviennent des spécifications des produits Fenggu. Les durées de cycle et l’efficacité sont confirmées par la validation pour votre espace et votre charge.
Les points à prévoir
Assurez d’abord l’étanchéité du volume
Les portes, les traversées de câbles et de tuyaux, les évacuations et les ossatures de plafond présentent tous des fuites. Ces fuites réduisent la concentration à l’intérieur et exposent les personnes à l’extérieur. Appliquez un ruban d’étanchéité ou un autre dispositif d’étanchéité, et surveillez le H₂O₂ à la limite du volume pendant le cycle.
Isolez le CVC
Le soufflage et l’extraction doivent être arrêtés et leurs registres fermés, ou être délibérément utilisés pour la distribution. Un renouvellement d’air non maîtrisé dilue la vapeur et la propage là où elle ne devrait pas aller.
La distribution prime sur la dose
Les angles, l’arrière des équipements et le dessous des paillasses sont les emplacements habituels des échecs. Le placement des ventilateurs, la position du générateur et, pour les locaux plus grands, la présence de plusieurs points d’injection comptent davantage que le simple ajout de peroxyde.
Évitez la condensation
Les surfaces froides et une humidité élevée provoquent une microcondensation, qui endommage les matériaux et rend les taux de destruction imprévisibles. Déshumidifiez d’abord et maintenez une température stable et uniforme dans le local.
Démontrez le résultat avec des indicateurs biologiques et chimiques
Cartographiez le local à l’aide d’indicateurs chimiques pour évaluer la distribution, puis placez des indicateurs biologiques aux emplacements les plus défavorables afin de démontrer la réduction ≥ 6-log pour le cycle qualifié.
Planifiez le retour dans le local
Aérez jusqu’à ce que la concentration dans le local soit inférieure à la limite de retour définie sur votre site — couramment 1 ppm, la limite d’exposition OSHA sur 8 heures — et confirmez-la avec un capteur étalonné avant toute entrée.
Informations nécessaires à l’ingénieur
Disposer de ces informations permet de formuler d’emblée une recommandation adaptée plutôt que générale.
- Volume du local (L × W × H) et agencement
- Équipements et matériaux laissés dans le local
- Modalités d’isolement ou d’utilisation du CVC
- Température du local et humidité habituelle
- Fréquence à laquelle le local doit être traité
- Délai visé entre le démarrage et le retour dans le local
Questions fréquentes
De combien d’unités mobiles ai-je besoin ?
Une unité FG-VHP-M500 est spécifiée pour un volume allant jusqu’à 300 m³. Les espaces plus grands ou compartimentés peuvent nécessiter plusieurs unités, des ventilateurs de distribution supplémentaires ou un système intégré au CVC — la cartographie de distribution permet de trancher.
Faut-il retirer les équipements du local ?
Généralement, non. Dans des conditions contrôlées et sans condensation, le VHP est compatible avec de nombreux matériaux et équipements électroniques, mais la compatibilité doit être confirmée pour les éléments concernés et les matériaux absorbants doivent être retirés.
Vaut-il mieux une unité mobile ou un système fixe ?
Une unité mobile convient au traitement occasionnel de locaux individuels et à une utilisation dans plusieurs zones. Le traitement fréquent d’un ensemble complet de locaux, ou la nécessité de traiter les gaines, oriente vers un système intégré au CVC.
Décrivez votre application
Envoyez le volume, les matériaux et les résultats à atteindre. Un ingénieur examine ces informations et répond en recommandant une configuration et en précisant ce qu’impliquera la validation.
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